خلیج بلبرینگ

02133000105-6 | 02177619004-5

تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ

گریس نسوز بلبرینگ چیست؟

همان طور که گفته شد، گریس نسوز بلبرینگ، نوعی روانکار برای ایجاد مقاومت در برابر دما و فشار بالا بوده که از ترکیب یک روغن پایه و یک غلظت دهنده ساخته می‌شود. روغن پایه، اغلب از روغن‌های معدنی یا مصنوعی ساخته شده و غلظت دهنده نیز از صابون‌های فلزی مانند لیتیوم یا باریم تشکیل شده است. هدف از تولید این نوع گریس‌ها، کاربرد‌های مختلف آن‌ها در صنایعی با شرایط سخت است. در این صورت، استفاده از گریس و روانکاری قطعات با آن، عمر مفید آن‌ها را افزایش داده و مقاومت آن‌ها را در برابر شرایط سخت محیطی، بالا می‌برد.

تفاوت گریس نسوز با گریس معمولی

گریس معمولی، از یک صابون امولوسیون شده با روغن معدنی یا گیاهی تشکیل شده است که با داشتن ویسکوزیته بالا، با انجام برش افت کرده تا اثر یاتاقان روغن کاری شده با ویسکوزیته، مشابه با روغن پایه در گریس ایجاد شود. تفاوت گریس نسوز با گریس معمولی این است که، گریس‌های نسوز در دمای بالا و سیستم‌هایی که با حرارت بالا کار می‌کنند، مقاومت بالایی از خود نشان داده و دچار تغییرات و تخریب نخواهند شد. در حالی که گریس معمولی، در دمای بالا مقاومت خود را از دست داده و تخریب می‌شود.

انواع گریس نسوز بلبرینگ

گریس‌های نسوز مخصوص بلبرینگ، بر اساس نوع روغن پایه، مواد افزودنی در ترکیب خود و غیره، به انواع مختلفی تقسیم‌بندی شده که شامل موارد زیر می‌باشند:

  • گریس کلسیم

این نوع گریس نسوز بلبرینگ، برای مصارف عمومی تولید شده و دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر آب، محافظت عالی در برابر خوردگی، پایداری مکانیکی و غیره می‌باشد. امروزه از این نوع گریس نسوز بلبرینگ، در برخی مصارف دریایی، صنعتی، خودروسازی، کشاورزی و غیره استفاده می‌شود.

  • گریس آلومینیوم

این نوع گریس مخصوص بلبرینگ، در برابر دمای بالا مقاومت داشته و خواص فراوانی در برابر رطوبت، زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون دارد. از این نوع گریس نسوز، در صنایع غذایی، خودروسازی، آسیاب فولاد، کشاورزی و غیره استفاده می‌شود.

  • گریس باریم

این نوع گریس برای بلبرینگ، با داشتن کیفیت و کارایی بالا و هم چنین پایداری مکانیکی، مقاومت خوبی نیز در برابر دمای بالا داشته و با توانایی تحمل بار‌های سنگین و سرعت بالا، پایداری در برابر اکسیداسیون و غیره، در اغلب کاربرد‌های سخت و سنگین، مانند کاربرد‌های صنعتی، هوانوردی، دریایی و تولیدی از آن استفاده می‌شود.

  • گریس صابونی

این نوع گریس‌ها، بیشترین موارد کاربرد را داشته و در حدود ۹۰ درصد از گریس‌های موجود را شامل می‌شوند. این نوع گریس بلبرینگ، از عمل صابونی کردن فلزات ساخته شده و در نتیجه، موجب ساخت سفت‌کننده‌هایی مانند سفت‌کننده‌های کمپلکس، معمولی و مخلوط خواهد شد.

  • گریس غیر صابونی

در ساخت این نوع گریس بلبرینگ، از سفت‌کننده‌های آلی و معدنی استفاده شده که گریس‌هایی با سفت‌کننده‌های آلی، در درجه حرارت‌های بالا و شرایط مکانیکی کاربرد دارند. هر چند گریس‌هایی با سفت‌کننده‌های معدنی نیز در موارد مختلفی کاربرد دارند، اما در مقایسه با گریس صابونی، موارد استفاده فراوانی ندارند.

  • گریس نسوز حرارت بالا

این نوع گریس‌های نسوز بلبرینگ، در دمای بالا یا فوق‌العاده بالا استفاده شده و می‌توانند اوج دمای ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد را نیز تحمل نمایند. از این نوع گریس‌ها، در مواردی مانند بلبرینگ‌های آسیاب نورد، بلبرینگ فن فنر، بلبرینگ دستگاه چسب، ‌ایستگاه‌های آسفالت گرم، تجهیزات خرد کردن و غربالگری، قفسه‌های کوره و غلتک‌های اجاق گاز و غیره استفاده می‌شود. استفاده از این نوع گریس بلبرینگ، با حفظ خواص روانکاری، تمیز نگه داشتن سیستم و داشتن عمر مفید بالا، دما‌های بسیار زیاد را نیز تحمل کرده و هدف آن، حفظ قابلیت اطمینان بالای دستگاه در عین کنترل هزینه‌های مربوط به نگهداری است.

کاربرد گریس نسوز بلبرینگ

امروزه از گریس‌های نسوز بلبرینگ به دلیل وجود مواد نسوز، در قطعاتی با درجه حرارتی بالا استفاده شده و گرمای زیاد، موجب از بین رفتن گریس نخواهد شد. برخی از کاربرد‌های گریس نسوز مخصوص بلبرینگ، شامل موارد زیر می‌باشد:

  • در صنایع نفت و گاز که شامل محیط‌هایی با دمای بالا و شرایط سوختگی هستند، از این نوع گریس‌ها، برای عملیات روانکاری و حفاظت از قطعات و تجهیزات استفاده می‌شود.
  • در صنایع فولاد و در کوره‌های ذوب و فولاد‌سازی، از این نوع گریس‌ها به دلیل مقاومت در برابر حرارت و سوختگی، برای انجام عملیات روانکاری قطعات استفاده می‌شود.
  • در صنایع خودروسازی که با اصطکاک بالا و دمای بیش از حد عادی عمل می‌کنند، از این نوع گریس، برای روانکاری قطعات استفاده می‌شود.
  • در صنایع هوا فضا که با شرایط سخت و دمای بالا همراه است، استفاده از گریس نسوز، نوعی ماده حفاظتی و روانکاری برای قطعات و تجهیزات فضایی می‌باشد.

انتخاب گریس نسوز بلبرینگ مناسب

لازم است در زمان خرید انواع گریس نسوز بلبرینگ، به برخی فاکتور‌ها دقت شده تا در نهایت، خریدی مناسب داشته باشید. برخی از این موارد، عبارتند از:

ویژگی های گریس نسوز مخصوص بلبرینگ

محدوده دمایی

یکی از موارد مهم در زمینه انتخاب گریس نسوز بلبرینگ مناسب، دقت در محدوده دمایی است. لازم است قبل از خرید، محدوده دمایی و میزان دما و حرارت قطعه مورد نظر را بررسی کرده، زیرا دمای بالا یا محیط‌هایی با احتمال سوختگی در اثر حرارت، نیاز به گریس‌های خاصی دارند.

سرعت چرخش بلبرینگ

از دیگر فاکتور‌های مهم در زمان خرید گریس نسوز بلبرینگ، دقت در میزان سرعت چرخش بلبرینگ است. انواع مختلف بلبرینگ‌ها، مانند بلبرینگ‌های شیار عمیق، غلتک‌های کروی یا سوزنی، هر کدام الزامات و قوانین خاصی برای روانکاری با گریس نسوز دارند.

بار وارده بر بلبرینگ

از موارد مهم دیگر در زمینه خرید گریس نسوز بلبرینگ مناسب، دقت در بار وارده بر بلبرینگ است. در برخی موارد، لازم است از گریس‌هایی با تحمل وزن بالا استفاده شده تا عملیات روانکاری، با هدف حفظ قطعه مورد نظر انجام شود.

علائم نیاز به تعویض گریس

گریس نسوز بلبرینگ، به دلیل داشتن حالت نیمه جامد، ذرات ریز آلودگی را جذب کرده و به همین دلیل در صورت افزایش کثیفی و آلودگی این قطعات، نیاز به گریس کاری مجدد می‌باشد. در این شرایط، لازم است از گردگیر استفاده شده و آن را بر روی بلبرینگ نصب نمایید. در غیر این صورت، نه تنها روانکاری قطعه به درستی انجام نشده بلکه گریس نیز به عنوان نوعی سرچشمه آلودگی، ادامه فعالیت خواهد داد. از این رو باید گفت، گریس‌های نسوز دائمی نبوده و به دلیل از بین رفتن، لازم است مجدداً روغن کاری انجام شود.

قیمت گریس مخصوص بلبرینگ

عواملی مانند دما، سرعت و بار، در تعیین قیمت گریس نسوز بسیار مؤثر بوده و شما می‌توانید با مراجعه به فروشگاه‌های عرضه این محصولات و یا تماس با مشاوران این مراکز، محصولی متناسب با نیاز خود را انتخاب و خریداری نمایید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا
استعلام قیمت و مشاوره خرید